信息化总规划：以终端营销体系为主线的产品需求和订单交付流程，结合总部制造及运营体系，实现信息化下沉至经销商门店，打通经销商信息流，同经销商一起共享信息，充分挖掘数据价值，实现数据驱动企业成功的数据型企业。

定制家具经营，一般都通过经销商现场接单，同客户就户型、尺寸、需求等面对面沟通谈妥，并由经销商用专业的制图软件将各种个性化需求转化为图纸，通过邮箱发送给工厂客服，客服将经销商传来的（合同、图纸、附件）需求，使用专业的设计画图软件，将图纸转化成机床可识别的加工代码，根据图纸计算产品的拆板报价，并将图纸转换成领料需求。在系统中用家居行业云里的订购意向书中记录。订购意向书承载了客户的需求、付款情况、生产进度等信息。通过查询订购意向书，实现销售流程、收款流程、生产流程业务进度全跟踪。

通过金蝶云·星空，打通了业务系统与财务系统的壁垒，实现财务、物流、生产、采购、销售管理的一体化；通过麦浩SaaS系统，打通从内部协助到与分销商之间的信息化通路，帮助科凡完善内部管理流程，节约成本，同时也能提高对门店/加盟商的服务；通过麦浩APP解决家居安装服务过程的痛点，提升客户满意度。金蝶云·星空与麦浩系统的集成，使售前、售中、售后业务形成数据、信息、流程的闭环，为企业进行数据分析提供依据。

全屋定制家具工作细节错综复杂,从消费者需求分析到下单、组织生产、配送、上门安装以及服务等各个环节必须环环相扣，且产品定制过程中涉及的板零部件、五金件极多，不能有一丝偏差。任何环节出现信息偏差对于订单执行都会导致严重的后果。因此，通过将金蝶云·星空与拆单系统进行集成，能减少了供应链与生产部门沟通环节的成本，有效促进了信息的传递，提升工作效率的同时，更是避免了信息传递错误、丢失的现象。

科凡利用金蝶云·星空生产制造模块，结合MES系统、定制化功能开发，实现了订单自动排程、计划人员 PC端派工，车间产品智能分拣包装，产品条码管理，车间操作工在终端进行进度、现场异常汇报等，逐步建设成一个实时透明的车间管理体系。 

▶ 生产自动排程

通过MES与金蝶云·星空系统集成，PMC在MES系统对订单进行合并排产，快速分解生产计划；实时同步数据到金蝶云·星空系统，自动生成物料用料清单，自动计算出需采购数量，解决生产排程难题。

▶ 工序派工

根据家居的生产工艺，按工段设置工艺路线进行工序管理，不同工段使用生产订单进行管理，生产计划确定后，计划人员在PC端进行派工， 派工到生产资源和操作工。

▶ 智能分拣、包装

板件进入分拣线之后，车间操作员通过PDA端扫描板件，系统通过读码，会自动根据读取得相应数据确定该板件会分配的通道。进而，通过数据传输，下达指令到下位机进行对应的分拣包装。

▶ 车间工序汇报

车间操作员每完成一道工序，通过工序扫描平台进行扫描汇报，记录工件数量；数据实时传送到工序服务平台，车间管理员可通过工序服务台管控车间工序情况，异常信息等。通过工序服务平台，各产品每道工序的执行情况，都可以系统里实时统计，在平台里一目了然，便于管理者对生产过程的及时把控。

通过金蝶云·星空多组织的特性，构建集团企业运营平台，实现跨工厂协同运作。

通过金蝶云·星空的预算管理模块，实现了对企业费用预算的从事前编制、事中执行控制、到事后分析的完整管理流程，提升了科凡管理水平，强化内部控制，防范经营风险。

通过将费用申请单、费用报销单设为控制单据，当操作人员新增审核这两种单据时，系统会自动检测单据金额是否满足预算，并弹窗提示。

由于家具制作工艺繁多、复杂，成本核算一直是企业的难点。尤其是成本核算所需要的原始资料不准、不齐、不全甚至没有，常常难以核算出产品的真正成本。金蝶顾问通过对原有成本核算的流程进行梳理，将生产车间设为成本中心，确定料工费的分配标准。以工件清单和销售订单为源头，生成简单生产入库单，并将成本计算所需的数据自动归集到入库单据上，如材料成本、人工、制费等资料导入，成本会计只需于月底执行成本计算即可得到当月产品的成本，极大降低工作复杂度。

数字化转型，在实现业务流程信息化的基础上，要发挥经营大数据的作用，建立数据分析模型，为经营决策服务。科凡以金蝶云·星空为数据基础平台，实现了智能化、可视化的商业智能分析，从销售、物流、制造、售后、资金等多个角度，建立管理决策分析体系，为改善经营提供有力参考。

科凡的目标是：打造“大设计+智慧产业链”的独特商业模式，推动企业实现N2C新零售升级，并最终走向智慧家居营运商。其和金蝶云系统有关深化信息在逐步推进，将共同开辟出一条不同凡响的信息化道路。